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  • 上から下へ

    従来の製造現場において、原材料や半製品を機械間で移動させる積み下ろし作業は、多くの場合、人手によって行われてきました。これらの作業は非常に反復的で肉体的負担が大きく、作業者の疲労や不注意によってミスや安全事故が発生しやすい傾向があります。

    一方、協働ロボットを導入することで、積み下ろし作業における効率性と一貫性が大幅に向上します。協働ロボットは人と安全に共存しながら、部品のピックアップや機械への投入・排出作業を高精度かつ高速で実行することが可能です。これにより、作業者の負担を軽減し、ヒューマンエラーの低減や生産ラインの自動化レベル向上に大きく貢献します。

  • 積み下ろしプロセスにおける課題

    労働コストと人手不足

    手作業による積み下ろしは多大な労働力を必要とし、熟練労働者の不足が生産の安定性に影響を及ぼし、コストの増加を招く要因となります。

    安全リスクとヒューマンエラー

    頻繁な手作業による取り扱いは安全性の危険を伴い、ミスのリスクを高めることになります。その結果、製品の破損、設備のダウンタイム、または作業者のケガが発生する可能性があります。

    生産効率とボトルネック

    手動で行われる不規則な作業は、スピードの速い生産ラインについていけず、全体的な効率を向上させる上で主要なボトルネックとなることがあります。

    柔軟性と対応時間

    手作業は製品変更や小ロット生産に迅速に対応する機敏さを欠いており、製造の柔軟性や応答性に制限を与える要因となります。

  • DUCO協働ロボット積み下ろしソリューション

    DUCOの協働ロボットは、インテリジェントな制御システムと高精度なエンドエフェクターを活用し、複雑な積み下ろし作業を自動化します。これにより、手作業による介入を大幅に削減することができます。統合されたビジョン認識とパスプランニング技術により、ロボットは部品の位置と方向を正確に認識し、安全かつ効率的にピックアンドプレース操作を実行します。

    さらに、リアルタイムでのデータ収集とアルゴリズムに基づく最適化により、サイクルタイム、パス効率、操作の安定性が向上し、スマート製造へのアップグレードをサポートします。

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    操作効率の向上

    DUCOロボットは、迅速で連続的な積み下ろし作業を実現し、生産のボトルネックを解消するとともに、全体的なラインのスループットを向上させます。

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    労働依存度の削減

    反復作業を自動化することにより、このソリューションは労働コストを削減し、運用ミスを最小限に抑え、職場での怪我のリスクを軽減します。

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    精度と一貫性の向上

    高度なビジョンおよび力制御技術により、正確で繰り返し可能な作業が実現され、部品の品質やプロセスの一貫性が向上します。

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    生産ニーズへの柔軟な適応

    迅速な切り替えと簡単な導入により、このシステムは多様な製品タイプやプロセスに対応可能で、特に多品種少量生産環境に最適です。

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